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            熱水鍋爐里的水垢怎么除?

            時間:2021-05-09 11:38:58 作者:彥春鍋爐 點擊:

            大家如果住過校,都知道,在開始的時候,我們的熱水是需要到水房去打 的,而水房的熱水,和家里燒熱水的方式是不同的,水房使用的燒熱水的設備是熱水鍋爐,熱水鍋爐燒水的量很大,所以一般來說所產生的水垢也是很多的,但由于容器太大,在科技還不夠成熟的時候,是無法憑借肉眼看出鍋爐內的水垢的多少的,所以自然會有一種情況是發生水垢的堆積,隨即造成爆管,甚至造成人員的受傷,所以本次熱水鍋爐廠家彥春鍋爐告訴您關于熱水鍋爐的水垢分析及處理

             

            熱水鍋爐

             

             

              爆管原因分析

              發生爆管后,將發生了爆裂的爐管切除,對爐管進行分析,發現爆裂處上部的已經被水垢堵死,堵死位置位于爐管拐彎處,水垢為白色,經化驗分析,主要成分是CaC03占69.4%、MgCO3占12%,Fe203占7.5%。由于爐管在上部高溫區域結垢,水循環不暢,在高溫作用下,爐管在輻射、對流兩種傳熱作用下,爐管內部的對流換熱被破壞,爐管過熱,在鍋爐壓力的作用下,發生了爆管。爐管結垢情況,如圖3。

              鍋爐結垢的原理

              水中的Ca2+、Mg2+的濃度總和,稱為水的硬度。在鍋爐監察規程中明確規定,鍋爐的用水硬度≤0.03mmol/L。Ca2+、Mg2+以離子形態分布在水中;即使進行了軟化處理的水,水中仍有部分硫酸根離子、碳酸氫根離子。由于碳酸氫根離子在水中始終在進行離解,即:

              HCO3—《-→>H+C032- (1)

              盡管這個過程中,離解很微弱,但由于有(2)、(3)反應的作用,離解加強。那么,在鍋爐運行中,總有生成不溶物質的條件:

              ca2++CO32-→>CaC03↓ (2)

              Mg2++CO32——>MgCO3↓(3)

              在反應式(1)中,在加熱條件下,水中的碳酸氫根離解加劇,反應式(1)朝著右邊的速度大于朝著左邊的速度,C032-離子濃度增加,促使反應式(2)、(3)的反應速度加快,也便是在鍋爐運行中,高溫部位的管線內結垢必然發生。

              對于這臺鍋爐,自身容水量約為30m3,管道與換熱器容水量約為40m3,合計容水約70m3,額定循環流量為200m3/h,鍋爐補水率為鍋爐循環流量的1%,實際補水率為鍋爐循環流量的5‰,按照實際補水率計算,鍋爐在冬季供暖,運行時間為120天,那么,實際補水量為V:

              V=200m3/h×5%‰%×24h/dX120d=2880m3 ( 4)

              那么,從鍋爐注水升壓到鍋爐供暖結束停止運行,共計注入鍋爐的軟化水為2950m3。Mg2+的原子量為24,Ca2+的原子量為40,根據水質化驗結果,Mg2+硬度占2%,Ca2+硬度占98%,以此計算,在一個供暖周期中,可結垢的量為:

              2950m3×0.03mmol/L×100OL/m3=88.5mol

            熱水鍋爐

              Mg2+的量為88.5mol×2%=1.77molCa2+的量為88.5mol ×98%=86.73mol

              這兩種離子,按照比較終都生成CaCO3、MgC03沉淀物而結成水垢,以簡化計算而同時說明鍋爐結垢的問題。

              CaC03的分子量為100,MgC03的分子量為84,因此,比較終,以完全結垢的情況,理論結垢的數量為:

              CaCO3水垢為100×86.73mol=8673g=8.673kgMgC03水垢為84×1.77mol=148.68g=0.149kg

              盡管鍋爐的補水水質完全符合鍋爐監察規程的要求,但,軟化水中在達標之后,仍然有殘余硬度,鍋爐運行中,補充到系統的水在持續不斷的循環,殘余硬度比較終都會在鍋爐高溫部位結垢。從計算的結果分析,這一個供暖周期中,可結垢的數量達到8.8kg,對于局部高溫的爐管,這個數量已經構成威脅。

              在管網狀況較差的情況下,系統補水率將會上升,補水量的增加,必然導致水垢數量增加,對鍋爐的危害隨之增加。

              這臺熱水鍋爐,由于從1998年投用以來,由于其內部流程的特殊性,在鍋爐內部設計了三段流程,通過隔板,在鍋筒內分段,將水冷壁管分成三部分,形成串聯流程,加長了換熱流程,延長了換熱時間,有效的提高鍋爐的提升溫度的能力。也正是這個原因,隔板的阻隔,日常管理中很難發現各爐管的實際情況,因此,在每次的年度檢驗中,也難于發現存在的問題,每次檢驗、檢修中,可視部分的爐管狀況都很好﹔而高溫部分的爐管難于檢查和檢修﹔使用12年中,一直都沒有進行過化學清洗,多年的積垢,在常年的運行后,比較終以堵塞爐管而發生事故。

              鍋爐運行管理的啟示

              鍋爐作為工業生產的一種特種設備,有很全面的規范和制度,原因很簡單,發生危險,產生的后果相當嚴重.加強管理,保證安全生產,是企業必須做好的工作。為預防再發生類似爆管事故,結合多年的運行管理,分析和總結這起爆管事故,我們體會出一些啟示,供鍋爐的運行管理參考。

              (1)運行中的管理,應嚴格執行操作規程。鍋爐的操作規程明確了鍋爐運行操作的具體程序,是鍋爐安全運行的基本保障。操作行為滿足規程的要求,鍋爐運行符合自身的運行規律,便能安全運行。

              (2)切實加強鍋爐的水質管理,確保鍋爐用水符合水質要求。這里有個誤區,便是認為鍋爐水質合格便不會發生鍋爐結垢的問題。經過上述的計算,盡管鍋爐的用水硬度≤0.03mmol/L,但這里仍然存在殘余硬度,在鍋爐運行中,便會以水垢形式,在爐管中積聚。在這臺鍋爐爆管事故發生后,我們對鍋爐爐水進行化驗,硬度沒有超標。我們日常管理中,有專人負責鍋爐水質的化驗,做到每班一次化驗,技術員定期抽檢,都符合要求。但比較終結果還是發生了問題。因此,在鍋爐水質管理中,應盡可能降低鍋爐用水的硬度,減少殘余硬度,從而降低對鍋爐的危害。

              (3)加強鍋爐年度檢修工作。熱水供暖鍋爐在運行一個供暖周期后,

              要執行年度檢修工作。檢修工作對于鍋爐后續的運行,相當關鍵。除了通過檢修,確保鍋爐所有部件完好、性能達到要求外,還需要重點對鍋爐爐管進行疏通,確認每根爐管都暢通無阻,以保證循環暢通,同時,這還可以清除管內部分疏松積聚物。

              (4)針對鍋爐自身的結構特點,應采取相應的措施,確認鍋爐的狀態。這臺14Mw熱水鍋爐,由于其自身的結構特點,采用鋼板制作的隔板,將鍋爐內部流程分隔成三段串聯流程,由于隔板采用了焊接密閉,導致檢修的難度增加,沒有定期切割隔板,進行爐管疏導,日積月累,一直運行下來,水垢逐年增厚,比較終完全堵死了爐管,發生了爐管爆裂的事故。針對這種特定的鍋爐結構,要下決心定期切割隔板,進行爐管的檢查、疏通等維護工作,確保完好狀態,為安全運行奠定基礎。

              (5)按照鍋爐監察規程的要求,做好每年的年度檢驗。這個年度檢驗應由有資質的單位或機構進行,確認鍋爐的狀況是否符合安全運行的條件,并有檢驗報告。盡管這臺14MH熱水鍋爐進行了鍋爐年度檢驗,然而,畢竟年度檢驗屬于常規檢驗,雖對鍋爐本體的受壓元件的完好狀況、內部腐蝕情況、水冷壁管、對流管束、爐墻等進行了全面檢查,但水垢的情況,往往難于判斷。盡管如此,這樣的檢驗也可以很好地杜絕有缺陷的鍋爐投入使用,避免事故發生。

              (6)定期進行鍋爐化學清洗。這臺14MW的熱水鍋爐,運行10余年,沒有進行清洗,原因很簡單,在每年的鍋爐檢修和鍋爐檢驗時,可視部分的爐管(對流管、水冷壁管)的管口都沒有發現有積垢、結垢,很光潔,因此,沒有采取化學清洗。前面分析了鍋爐結垢比較嚴重的區域往往在鍋爐高溫區域,這部分爐管卻不能通過常規的手段進行判斷。目前雖有先進的窺鏡,但在實際的運行管理中,生產單位配置這樣設備非常少。那么,采取定期清洗的措施,能夠有效地減少鍋爐爐管內的積垢,避免類似事故發生。

              (7)加強鍋爐高溫部位的防護。這臺14MW熱水鍋爐,在燃燒室尾部與對流換熱的結合區,是爐膛溫度的檢測點,即這個位置的溫度比較高。同時,也是進入對流換熱的開始。因此,鍋爐運行中,這個部位的輻射傳熱與對流傳熱都很強,從這起事故的結果看,說明了這個問題。在鍋爐安裝或檢修過程中,需要特別關注這一點,可以采用耐高溫材料對這部分爐管進行適當保溫處理,降低爐管受熱強度,減緩結垢速度,這對于預防類似事故有積極的作用。

             

            滅菌爐

             

            鍋爐的安全是很重要的,如果在人員使用的過程中發生爆炸,或是其他的情況,導致的結果是很嚴重的,鍋爐的操作人員也是必須擁有鍋爐證的,安全無小事,我們不僅要對自己負責,更要為他人著想,在保護自己的前提下,不去傷害他人,如果您要購買熱水鍋爐,滅菌爐等,您可以電話咨詢我們購買,或是通過網站留言,我們會盡快的回復并為您解答。

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